鋼托盤的表面清理步驟一般是靜電粉末噴塑，高溫固化，噴塑前對(duì)托盤表面進(jìn)行酸洗磷化，一般鋼托盤表面的處理方式有兩種：
打砂刨丸是將鋼托盤吊放在輥道上，當(dāng)其進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開始順序工作。經(jīng)過拋砂處理后，鋼托盤表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。
酸洗磷化中的酸洗就是用一濃度的酸清洗鋼托盤表面以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，可以防銹，還可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。
在完成了表面的處理之后，為了增加鋼托盤的耐用性，一般會(huì)選擇噴塑或者鍍鋅：
1、靜電噴涂主要是靜電噴涂后鋼托盤表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化、密封、潤(rùn)滑、絕緣、輻射和房輻射等各式各樣的特殊性能。
靜電噴塑不需稀物流貨架料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，噴涂施工固化時(shí)間短，涂層耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆，施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低。
2、熱鍍鋅：是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展，現(xiàn)在鋼托盤的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅主要特點(diǎn)：鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)緊固件基體，鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
